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蓄热氧化技术处理含氯挥发性有机物废气

发布时间:2018-11-23   阅读:919次   字号:  
 中国石化某化工厂长期排放大量含氯挥发性有机物废气,废气分别来自氯苯安装和硝基氯苯安装及隶属原料和产品罐区,其中,氯苯安装废气曾经过水洗、碱洗处置,脱除了氯化氢(HCl)和氯气(Cl2),但废气中还有苯、氯苯等污染物需求处置;硝基氯苯安装废气经冷却分液过程处置,工业废气处理设备中还有氯苯和硝基氯苯需求管理;罐区呼吸废气直接排放。这几股废气所含污染物组分复杂、异味大、毒性大,如不经处置直接排放,将严重超标,且有平安风险。本研讨采用中国石油化工股份有限公司大连石油化工研讨院自行开发的蓄热氧化(RTO)技术及反响器,对该企业氯苯安装和硝基氯苯安装及隶属原料和产品罐区的含氯挥发性有机物废气停止集中处置,活性炭环保箱价格调查了废气处置工业安装的运转效果。1管理目的目前国内外有机化工安装的苯和氯苯类污染物排放规范见表1。我国各项污染物排放规范均严于美国EPA的排放规范。各污染物排放最为严厉的规范制定了该企业的管理目的,即P(非甲烷总烃)不大于20 mg/m3;p(苯)不大于4 mg/m3;p(氯苯类)不大T50 mg/m3;P(氯化氢)不大于30mg/m3;p(二噁英)不大于0.1 ng/m3。干式吸尘柜价格2废气排放状况该企业废气来源主要为氯苯安装真空泵和硝基氯苯安装真空泵及隶属原料和产品罐区,见表2。这些废气中的主要污染物是氯苯和苯,硝基氯苯由于凝固点(46 oC)和沸点(213.5℃)高、挥发性小,又采用氯苯作为液环真空泵的工作液,故在废气中的浓度低于检出限值。这些废气的总排放气量(以规范状态计,下同)在750—2 350 m3/h动摇,其中规范状态单位体积气体的氯苯质量浓度为5000—30000mg/m3,苯质量浓度为150—2000mg/m3。有机废气处理设备3管理工艺道路的选择该企业的此股废气中主要含有氯苯、苯及少量多氯苯等污染物,属于含氯挥发性有机物废气,是挥发性有机物(VOCs)废气中最难处置的废气品种之一。现有的含氯挥发性有机物废气处置技术主要有回收法和热氧化法,其中国内多采用回收法。该企业曾采用吸收一冷凝.吸附工艺对氯苯安装尾气停止管理,但是由于此工艺不能使尾气达标排放,管理安装目前已停运。热氧化法主要包括高温燃烧法(900—1100℃)、蓄热氧化法(800—950℃)、催化氧化法(600℃以下),涂装流水线价格上述三种氧化法在氧化含氯挥发性有机废气过程中都或多或少生成二嗯英。综合思索处置效果、能耗、操作费用和二嗯英产生量等要素,蓄热氧化法是处置这类废气较为理想的处置办法。与此同时,为了去除蓄热氧化反响后产生的HCl和极少量的二嗯英,该安装采用蓄热氧化VOCs一碱洗脱HCl-活性炭吸附二嗯英的工艺道路。4关键设备的开发依据工艺请求,蓄热氧化反响器设计范围(以规范状态计)15dam3/h,反响器氧化室内设计温度为1000℃、反响器外壁温度小于50℃,设计压力(表压)为12kPa。蓄热氧化反响器为大连石油化工研讨院首创的“Y”型三床构造,呈共同的三角形周向均布,催化燃烧设备厂家氧化室设置在顶部中心处,与三个蓄热床上部联通;在每个床层下部设置有废气进口、净化气出口和清洗气进口并分别与相应的提升阀相连,清洗气进口处设置有气体散布器,保证清洗过程无死角。
 

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